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关于印发石化化工行业激励推广利用的技术和产品目录(第二批)的通知

各省、自治区、直辖市及新疆出产建设兵团工业和信息化主管部门:

为落实《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的领导定见》 ,推动石化化工行业高端化、智能化、绿色化发展 ,经处所及有关单元推荐、专家评审和对表公示 ,现将《石化化工行业激励推广利用的技术和产品目录(第二批)》予以印发。请各地工业和信息化主管部门加大宣传推广和政策支持力度 ,推动石化化工行业转型升级。

工业和信息化部办公厅

2023年8月1日

附件

石化化工行业激励推广利用的技术和产品目录(第二批)

序号 技术/产品名称 技术/产品简介 重要技术经济指标 推广利用情况
 

 

 

1

 

 

化工风险预警、?智能?评估与管控技术

 

凭据化学品、化学反映和反映失控有关分类 ,开发反映?风险钻延注评估与节造主题技术系统 ,实现反映安全风?险评估从定性到定量的突破 ,可有效解决化工过程安全?变乱多发问题 ,降低百万工时中伤率 ,推进提升化工行?业性质安全水平。

 

全面获取化学物质和化学反映的安全性数据;在合用领域 ,可推动单元产品资源消 耗强度、 三废排放强度削减均达到10% 及 以上 ,工艺风险等级降低至3级及以下。

 

 

该技术已在精密?化工行业利用。

 

 

2

 

半水-二水湿法磷酸造?备技术

该技术通过硫酸、返酸以及返浆调节 ,节造半水反映温?度及浓度梯度 ,调控二水转化中磷石膏沉结晶工艺参?数 ,可能获得高浓度产品磷酸 ,降低磷石膏中总磷和水?溶性磷的含量 ,?同季节能降耗 ,推动绿色出产。 与传统技术相比 ,?造备的磷酸浓度提高?15% 、?能?耗?降?低?52%?、?磷?回?收?率?提?高?2.5%~4.5%、?副产磷石膏中总磷含量低于?0.5%? ,水溶性磷含量幼于0?.2%。?与国际先?过水平相比 ,磷矿亏损降低1?.16%;综合能?耗降低1?.95%。  

该技术已在磷化?工领域的湿法磷?酸造备利用。

 

 

 

3

 

 

难降解化工废水电催?化氧化关键技术

通过研造高不变高催化机能职能电极、高传质高能效电?催化反映器 ,开发高协同高削减的电化学高级氧化耦合?工艺技术 ,解决了极端水质前提下的电极资料寿命短、?反映系统能效低和产业化利用瓶颈等关键难题 ,实现了?废水的高效、低能耗处置? ,为化工废水强化处置、毒性?深度削减与回用提供了沉要的技术支持。 与传统技术相比 ,纳米嵌入型职能电极寿?命提升17倍 ,析氧电位提高0?.25V ,?电流效?率提升300%;管式/膜电催化反映器传质效?率提升5?.8倍 ,氧化效能提升6?.5倍;预处置?用度?降低30~50%? ,?深度?处?理?成本?降低?50~70% ,泥渣产生量降低80%。  

该技术已在农药?、?医药和化工材?料及中央体等行?业废水处置工程?中利用。

 

 

 

 

4

 

 

 

多产烯烃和芳烃的炼?化耦合绿色新工艺技?术

 

 

通过开发以“沉油加氢和高效催化裂解-柴油加氢转化-石?脑油逆流沉整-轻烃分离”为主题的炼化耦合绿色新工艺?技术 ,实现油品到化学品的高效分子转化 ,提升烯烃和?芳烃收率 ,推进节能减排 ,提高资产利用率。

 

 

与传统技术相比 ,可实现乙烯和丙烯收率?提高6% ,?轻质芳烃(BTX?)?收率提高7%?以上 ,?汽柴油收率降落20%? ,?能耗降低?592kg?标油/吨化学品 ,?CO2 排放降低2?.19?吨/吨化学品。

 

 

 

该技术已在多家?炼化企业利用。

序号 技术/产品名称 技术/产品简介 重要技术经济指标 推广利用情况
 

 

 

5

 

 

余压膨胀深冷法绿色?高效回收聚烯烃排放?气新技术

 

通过创安顺压膨胀深冷热-?质-功互换网络及设备 ,开发?了聚合物VOCs脱附-?深冷氮循环和聚合反映-深冷烃循?环的高效回收及深冷法监控等技术 ,解决了聚合物内高?碳VOCs难脱附、排放气低碳VOCs难回收、流程中微?量敏感组分难监控的行业难题。

 

乙烯回收率超过90wt% ,?C4+回收率提升?至99?.9wt% ,氮气回收率超过75wt%。?与传?统技术相比 ,可取缔冰机造冷 ,缩短50%?的开车功夫。

 

 

该技术已在国内?多套聚烯烃装置?利用。

 

 

 

6

 

 

煤化工废水酚氨回收?成套产业化技术

 

通过开发大型化、高效化和节能化的酚氨回收成套技术?和主题设备 ,可能在低投资、低成本下实现酚氨废水中?酚、氨、油等难降解传染物的回收 ,?以及该类废水的无?害化和资源化措置利用 ,解决低阶煤转化时产生的酚氨?废水传染负荷高、生物毒性强烈的处置难题。

装置单套规?纱500 吨/幼时以上;?总酚?回?收?率?、?总?氨?回?收?率?和?化?学?需?氧?量?(COD)脱除率最高别离在98%?、?99%和?96%以上;?吨废水蒸汽亏损不高于280?公?斤 ,碱耗不高于0?.4?公斤。?与传统工艺相?比 ,综合成本降低30%以上。  

 

该技术已在多家?煤化工企业利用

。

 

 

7

 

 

大型化变压吸附气体?分离技术

通过开发机能良好的高效吸附剂、高频次大通径的程控?阀门、气流散布均匀的大型吸附塔以及拥有流速节造功?能的管路系统等主题硬件设备 ,形成炼效能、低能耗?的变压吸附气体分离技术、智能化的专家节造及诊断系?统 ,有效提升氢气提纯回收率 ,降低二氧化碳捕集能耗

。

提纯氢气规?纱锏20~?100万Nm3/h;?脱?碳规?纱锏20~30?万Nm3/h。炼厂沉整气?提纯氢气的回收率超过92% ,?与现行技术?相比提高2%~4%;变换气提纯氢气回收率?超过90% ,与现行技术相比提高1%~2%;?二氧化碳捕集能耗比一致规模MEA吸收法?低12%~?16%。 该技术已在石油?化工、?现代煤化?工、钢铁、?冶金?、能源?、环保等?行业利用。
 

 

 

 

8

 

 

 

微通路陆续流催化合?成吡啶杂环类产品清?洁出产技术

 

 

通过选取微通路陆续流合成技术 ,开发烯烃单体不变动?、高效催化氨化、清洁氯化-协同催化、废酸深度净化?和盐水资源化等关键技术 ,解决吡啶杂环类产品出产过?程中性质安全度差、原子利用率低、能耗高和“三废”?排?放量大且难处置等问题 ,实现废盐处置后满足离子膜电?解要求 ,为安全绿色高效低碳出产提供保险。

 

 

比?例?可?调?可?控?合?成2?– 氯?-5-?甲?基?吡?啶?( CMP ?) 和?2,3- ?二 氯 -5- ?甲 基 吡 啶?(DCMP) ,大幅缩短工艺流程 ,CMP和?DCMP 总?收?率?提?升?30%  ,?持?液?量?降?低?99.9% ,源头杜绝含磷废水产生。

 

 

 

该技术已在杀虫?剂、?除草剂和杀?菌剂领域利用。

序号 技术/产品名称 技术/产品简介 重要技术经济指标 推广利用情况
 

 

9

 

 

沉油高效催化裂解成?套技术(RTC)

通过开发以拟浓相、拟均温、拟匀速的急剧流化床反映?器为主题的沉油高效催化裂解技术 ,?改善了沉油催化反?应过程的选择性 ,将劣质沉油经高效催化裂解最大化生?产乙烯、丙烯等高附加值的化工原料 ,实现了劣质沉油?绿色低碳的高值化利用。  

选取高掺渣的混合原料 ,该技术丙烯产率?可达18%以上。?与现行技术相比 ,丙烯产?率增长2%以上 ,出产丙烯的碳排放降低约?20%。

 

该技术已在多套?炼扮装置中利用

。

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

富甲烷气绿色高效转?化造合成气成套技术

 

通过开发还流区与平推流区耦合非催化部门氧化转化炉 、薄端部高效长命命烧嘴、撞击冷却的挠性管板火管锅?炉等关键设备 ,?以及富甲烷气绿色高效转化造合成气成?套技术 ,实现天然气、焦炉气、荒煤气等低碳碳氢资源?大规模清洁高效转化 ,解决了富甲烷气非催化转化造合?成气面对烧嘴寿命短、转化炉拱顶壳体易超温、火管锅?炉管板龟裂等工程技术难题 ,为低碳碳氢资源等的高值?化利用 ,?以及能源化工、钢铁等行业的低碳绿色发展提?供技术支持。

以焦炉气原料为例 ,有效气(CO+H2 )含?量 ??94.4%???? ,??焦??炉??气??消??耗?784Nm3/kNm3?(CO+H2?)?? ,?氧?气?消?耗?174Nm3/kNm3?(CO+H2?)? , 烃 类 转 化 率?98.8% ,工艺烧嘴和废热锅炉挠性管板使用?寿命别离达3年和?6?年以上。?与同类技术相?比 ,有效气成分提高?4?.3 % ,单元有效气原?料亏损降低?8?.6%? ,?单元有效气氧耗降低

5.9% ,烃类转化率提高?3?% ,工艺烧嘴和?废热锅炉挠性管板使用寿命别离提高2?年和?4年。

 

 

 

该技术已在以天?然气、?焦炉气、?荒煤气等为原料?造乙二醇装置中

利用。

 

 

 

11

 

 

炼厂干气回收利用成?套技术

通过开发新型浅冷油吸收法炼厂干气回收利用成套技?术 ,?以炼厂碳四为吸收剂 ,吸收干气中的碳二及以上组?份 ,再以不变汽油作吸收剂 ,回收吸扫尾气夹带的碳四?组份 ,拥有碳二组分回收率高、产品品质高、流程单一?、操作轻便、运行周期长、对原料适应性强、?占地面积?幼、投资少、综合能耗相对较低蹬着势 ,可能提高炼厂?干气利用价值。  

 

C2回收率≥93% ,提浓气产品中CH4?含量可?节造=5%? ,脱氧后O2 含量=1ppm?、NOX?=?10ppb。

 

该技术已在多家?炼化企业的干气?回收装置中利用

。

 

 

 

12

 

 

基于磷水共脱的磷石?膏晶型沉构及多元化?加工关键技术

通过开发能量自平衡磷石膏转晶、半水石膏高效过滤、?洗液原位利用等技术 ,?实现了基于磷水共脱的二水-?半?水法磷石膏晶型沉构出产高纯α半水石膏产业化;?突破?非成型法悬浮预热、?中和促解、?同步还原活化、旋风预?热器防结皮等关键技术 ,构建了磷石膏造酸联产硅钙钾?镁肥/水泥切换式出产技术系统 ,?攻克了湿法磷酸出产?中磷石膏利用率低、难以大规模消纳的行业技术难题。  

高纯α半水石膏P2 O?5?≤0?.2%;?磷石膏分化率?提高至97% ,钾长石转化率高达96%;?硅?钙钾镁肥产品可提高泥土pH?0?.1 ~?0.3?个单?位 ,推进水稻、甘蔗等农作物增产7?.33%?~?18.02%。

 

该技术已在多套?湿法磷酸、?石膏?加工等装置中应?用。

序号 技术/产品名称 技术/产品简介 重要技术经济指标 推广利用情况
 

 

 

 

13

 

 

 

胺液脱硫系统节能与?长周期不变运行关键?技术

通过选取分子设计、创新塔盘结构、耦合高精度耐传染?过滤和低胺损除盐实现杂质脱除等伎俩 ,搭建蕴含离子?色谱、质谱?、XRD等伎俩的分析平台? ,形成了蕴含高?效高选择性脱硫剂、抑发泡塔盘、胺液深度净化一体化?技术 ,系统全局优化及在线平台 ,全种类杂质分析等成?套技术 ,解决了胺液脱硫系统运行中的胺液降解、发泡?、侵蚀、能耗高档问题 ,实现胺液系统长周期、高效、?安稳运行。  

降低二氧化碳共吸率10%以上? ,胺液使用?浓度提高至32%以上 ,实现“?油+?悬浮物”?脱?除率95%以上 ,热稳盐降低至1%以下 ,实?现胺液中4大类30余项性质的分析;成套技?术全数利用后 ,胺液运行能耗成本降落5%?左右。

 

 

该技术已在多套?循环氢脱硫、?干?气脱硫、天然气?脱硫、?胺液再生?等装置中利用。

 

 

14

 

高二聚体含量TMQ橡?胶防老剂绿色合成技?术

通过开发新型液体催化剂造备缩合液、陆续流膜反映器?造备缩合液及陆续聚合反映等技术 ,解决了TMQ合成?存在的缩合液杂质含量高、高二聚体TMQ产量低、?自?动化水平低、废水难处置等难题 ,实现了TMQ陆续化?、自动化、绿色化出产 ,提高了产品质量和产量。  

产品有效体含量提高10%以上;胺类杂质?削减0?.8%。?与现行一步法技术及两步法技?术相比 ,废水削减63%?和28% ,废无机盐?削减89%和81%。

 

该技术已经多个?TMQ装置中利用

。

 

 

 

15

 

 

工业含氨尾气氨分离?回收新技术

通过开发拥有自主知识产权的离子液体新型吸收剂 ,形?成多级吸收-液膜解吸新工艺 ,突破了离子液体吸收剂?在线陆续再生关键难题 ,解决了现有含氨尾气处置工艺?产生废水量大、氨回收利用率较低及设备侵蚀等问题 ,?实现工业含氨气体中氨的高效分离和回收 ,极大降低再?生能耗 ,预防了氨氮废水二次传染 ,拥有经济和环境的?双沉效益。  

 

尾气达标排放 ,?无氨氮废水产生 ,?获得?99.9%高纯氨。?与水洗工艺相比 ,能耗降低?约30%。

 

该技术已在三聚?氰胺、?合成氨、?尿素、?有机胺、?冶炼等行业利用

。

 

 

 

16

 

 

嵌入临氧裂解过程的?三废治理与化学品生?产耦合关键技术

 

通过综合使用化学工程、工业催化、系统工程的理论和?步骤 ,初创了“三废”?临氧裂解一体化净化、捕获并利用?过量原料的新型反映-?分离集成、?分子筛催化原子经济?反映等技术 ,将临氧裂解净化嵌入化学品出产装置 ,通?过环保治理与化工出产深度融合 ,实现化学品全流程绿?色造作。

可同时处置气液两种相态的传染物 ,?排放?气非甲烷总烃≤10mg/m3 ? ,?排放水COD?≤?40mg/L? ,其他特点传染物达标排放? ,装置?自热运行 ,无需能量输入。嵌入临氧裂解?的醛酯胺类化学品造作过程的原料转化率?提高30%~50% ,?原子利用率靠近100%  ,?产品选择性提高15%~30%? ,节能10%~30%

。

 

 

该技术已在石化?化工、?造药等行?业“ 三废”?治理中?利用。

序号 技术/产品名称 技术/产品简介 重要技术经济指标 推广利用情况
 

 

 

 

17

 

 

 

“超沉力+”?过程强化新?技术

 

通过开发“超沉力+?纳微表表”“超沉力+?电场”?等新设备 ,?以及工业含硫气体深度净化、碱液氧化再生等系劣装?超?沉力+”?新工艺 ,解决了工业含硫气体深度净化、炼厂脱?硫醇废碱液氧化再生等技术难题 ,拥有脱除效能高、设?备体积幼、运行成本低蹬着势 ,在工业酸性气体深度净?化、脱硫醇碱液氧化再生等过程有着宽泛的利用远景。

用于含硫化氢气体深度净化 ,低压下硫化?氢脱除率可达≥99?.9% ,?出口硫化氢浓度幼?于10ppm;用于锅炉烟气一体化净化 ,硫?硝尘含量别离降至5 、80和30mg/m3 ;用于?硫酸装置尾气脱硫 ,SO2?和酸雾含量均降至?5mg/m3?以下;用于脱硫碱液氧化再生 ,再?生碱液硫醇钠≤100ppmw? ,二硫化物含量≤?20ppmw ,?脱后硫含量≤10ppmw ,?可实现?碱渣近零排放。  

 

 

该技术已在石油?化工、?饮料加工?等领域利用。

 

 

18

 

炼化企业氢气资源梯?级利用与集成优化智?能管控平台

该技术针对石化企业氢气资源出产、利用、回收过程优?化提升的需要 ,基于氢夹点技术、数学规划算法、产&??用氢装置机理模型 ,成立石化企业氢气资源治理系统平?台 ,解决石化企业氢气资源“看不清、说不明、管不住”?等问题 ,实显祗业氢气网络在线监控、调度规划设计、?氢气系统能耗与碳排放测算、汗青数据治理等职能 ,提?升氢气系统运行效能。  

原油加工过程氢气资源利用效能提高3%以?上 ,削减碳基灰氢需要8Nm3/吨原油;削减?出产过程碳排放9?.8?千克CO2/吨原油。

 

 

该技术已在多家?石化企业利用。

 

 

 

 

 

19

 

 

 

危险化学品沉大火警?爆炸变乱链风险防控?与应急关键技术及装?备

 

该技术通过自主设计开发空位一体化数据采集和传输应?急技术终端设备和盛开、动态可配置的工业级互联网?PaaS平台 ,成立“?泄漏→ 自燃→火警→爆炸”变乱链的理?论模型 ,开发最大可能变乱链辨识步骤及动/静态风险?评估技术 ,解决了;烦链蠡鹁ǜ丛颖渎伊茨?题 ,实现多灾衷炱坏效应耦合作用下装置失效机造及事?故链演化传递蹊径概率预测和仿照 ,支持;烦撂卮?变乱的动态感知、预警和可视化变乱场景的应急辅助决?策。

可能预测热辐射和冲击波耦合作用下装置?失效概率 ,实现“泄漏→ 自燃→火警→爆炸?”全变乱链演化蹊径判定微风险评估;实现?25种主流数据接口、?中央件数据智能采集?、解析、互通和数据分析;?实现化工装置?典型变乱链场景风险评估?、分级监控预?警;实现航时大于2?幼时 ,有效工作载荷5 公斤;实现视频、数据和10种以上工业协?议接入;实现自动导航定位误差<2cm ,6 幼时续航 ,?测温精度±0?.5?℃ ,?实现智能视?频分析鉴别。  

 

 

该技术设备已在?多个化工企业和?园区利用。

 

 

 

20

 

 

基于均相电渗析器的?典型过程工业酸碱盐?废水资源化利用技术

该技术开发了支持规;霾幕ゴ┩缃峁咕嗟缟?析膜产品 ,形成了典型过程工业酸碱盐废水资源化利用?工艺包 ,使用电渗析技术对传统粘胶纤维出产、化工生?产等领域的传统工艺进行绿色化刷新 ,解决工业酸碱盐?废水资源化利用难题 ,实现含酸、碱、盐废水资源化利?用 ,提高原资料利用率及产品质量 ,削减废水废渣的产 生。  

单台液压型电渗析器装配膜总面积为?1440m2  ,?工?业脱?盐?量?为?345kg/h?(氯?化?钠 ,?电流密度400A/m2 ,电流效能70%)。?与传统工艺相比 ,?氯化钠浓缩浓杜咨15%?提高至20%? ,能耗降低10%。

 

 

该技术已在化工?、冶金?、纺织等?行业利用。

序号 技术/产品名称 技术/产品简介 重要技术经济指标 推广利用情况
 

 

 

21

 

 

氯碱工业用全氟离子?互换膜

 

 

该产品为拥有自主知识产权的低能耗、高电流效能、高?互换容量、高机械机能的氯碱工业用全氟离子互换膜材?料 ,可能匹配各类型氯碱电解槽使用需要 ,降低氯碱生?产过程能耗 ,可能有效添补国内产业空缺。

 

均匀运行槽电压≤2?.98V(5?.5kA/m2 ) ,?电?流效能≥96?.5%强度;离子膜合用电流密度?5-6kA/m2 ,宽幅可达1500mm? ,拉伸强度≥?20MPa。

 

 

该产品已在多家?化工企业利用。

 

 

 

22

 

 

 

电子级磷酸

 

该产品为高端电子级磷酸 ,其金属离子及其他杂质含量?比工业级磷酸低2000倍以上 ,重要用于集成电路造作过?程当选择性去除氮化硅膜层 ,可能有效添补国内产业空?白。

 

 

 

金属离子含量幼于10ppb。

 

 

该产品已在集成?电路造作行业应?用。

 

 

 

23

 

 

 

气体净化膜资料

 

该产品为基于气体净化膜微结构与职能关系模型开发的?双疏膜资料和高温气固分离碳化硅膜资料 ,拥有膜孔结?构均一、渗入率高档特点 ,机能优于同类产品 ,形成多?衷禅体净化膜利用工艺 ,开发出成套膜分离设备并实现?规;。

 

 

烟气处置后粉尘排放浓度≤5mg/m3  ,优于?国度超低排放尺度 ,?对粉体产品回收率≥?99.99%? ,膜两侧压降≤1000Pa ,?运行寿命?大于3年。

 

该产品已在燃煤?锅炉、?生物质锅?炉、?高价值粉体?回收等工业尾气?净化和气固相反?应分离过程中应?用。

 

 

 

24

 

 

 

液相混炼合成橡胶新?资料

 

该产品为以液态大局进行橡胶和填料混炼合成的橡胶新?资料 ,利用在轮胎领域可能提升产品的节能性、安全性?、环保性、舒服性、静音性等 ,解决轮胎滚动阻力、湿?地造动机能、耐磨机能无法同时改善的“?妖怪三角”?问题

。

 

橡胶复合伙猜中聚合物总量≤75% ,550℃?裂解后残留物含量≥25%? ,T300/T100?≥5? ,?白炭黑分散等级10级。?与干法工艺相比 ,?能耗降低45%。

 

 

 

该产品已在轮胎?领域利用。

序号 技术/产品名称 技术/产品简介 重要技术经济指标 推广利用情况
 

 

 

25

 

 

高机能橡胶制品混炼?胶造备技术及设备

该技术及设备蕴含橡胶块状陆续混炼、?串联式混炼、雾?化溅射式湿法混炼步骤及成套设备 ,?以及混炼专用的密?炼机转子等设备 ,可能有效解决传统混炼过程中填料易?荟萃、难分散、高能耗、批次间均匀差等问题 ,实现混?炼胶机能的高质化以及混炼过程的节能化 ,提升橡胶工?业竞争力。  

 

混炼胶综合机能提高15%~20%;与传统技?术相比 ,能耗降低约10%~?15% ,分散性提?高1?-2级。

该技术及设备已?在高机能工程子?午胎、?高机能钢?丝绳芯输送带等?高端橡胶制品加?工出产中利用。
 

 

 

 

26

 

 

 

高机能微球型钛硅分?子筛催化剂

该产品为拥有自主知识产权的微球型钛硅分子筛 ,合用?于己内酰胺出产过程的氨肟化反映、丙烯环氧化造环氧?丙烷、氯丙烯环氧化环氧氯丙烷等领域的清洁出产 ,解?决工业利用过程中反映溶剂介质的绿色化、以及纳米钛?硅分子筛催化剂分离难题、容易流失、造备工艺复杂、?收率低、原料成本高、废液传染等问题,?可能在维持纳?米催化剂高活性和高选择性同时 ,实现较好的分离和稳?定机能。 在环己酮氨肟化反映过程中阐发出环己酮?转?化?率?≧?99?.9%? ,?环 己?酮?肟?选?择?性 ≧?99.9% ,在有机溶剂和水溶剂中的耐碱过滤?机能和孔路内反映传质机能优于粉体TS-?1? ,阐发出高催化机能。与纳米钛硅分子筛?相比 ,在维持纳米催化剂高活性和高选择?性的同时 ,拥有较好的分离机能、抗碱溶?硅机能和催化剂不变性。  

 

 

该产品已在多个?己内酰胺装置中?利用。

 

 

 

27

 

 

 

合成气/?蒸汽联产气化?炉

 

该设备设计了怪异的环形单筒体和径向双面膜式水冷壁?气化室与辐射废锅接口及其密封结构 ,实现了防积灰结?渣的辐射式热回收指标 ,增长了有效辐射换热面积 ,能?够解决高温高压设备直连、密封、易梗塞和余热回收难?题 ,提高煤气化系统的热效能 ,可副产高品质蒸汽。

 

 

 

系统热效能≥98?.4%;辐射废锅蒸汽产率≥?794.0kg/kNm3(CO+H2?);碳转化率≥99%。

 

 

该设备已在多家?煤化工企业利用

。

 

 

 

28

 

 

低水气比(CO)?有机?硫转化型耐硫变换催?化剂

 

 

该产品为有机硫转化机能好的QDB-07 耐硫变换催化?剂 ,可能解决高硫煤变换原料气甲硫醇等硫化物天生的?技术难题 ,保障了节能型低水气比新变换工艺执行 ,拓 宽原料煤的选择领域。

 

与现有催化剂相比 ,在水/气为0?.2~0.4 ,温?度260~360℃ ,?原料气中CO为30%~70%? ,?H2?S为0?.3%~0.6%的工艺前提下 ,?甲硫醇等?硫醇类化合物的天生率降低85%以上 ,?有?机硫总转化率大于95%? ,能够按60%比例?掺烧高硫煤 ,节约原料煤的成本。

 

 

该产品已在多个?煤化工装置中应?用。

 

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